Este proceso, es el utilizado en la industria automotriz para manijas de puertas, botones de comando, perillas cubre radiador, etc.

Todo comienza con una base de aleación plastica de altísima resistencia, constituida químicamente por Acrílico Nitrilo, Butadieno, Estireno, a la que se le deposita una gruesa capa de metales (Níquel quimico + cobre + níquel + cromo o capa de dorado) cuyo espesor total es de aproximadamete 40 micrones.

La aplicación electrolítica de una capa de metal sobre una base aislante eléctrica, (la aleacion plástica), se lleva adelante a través de varios pasos que, con la ayuda de esta imagen, le detallamos.

En la parte "A" se observa la base de la aleación plástica, a la que quitamos de su superficie la molécula de butadieno mediante un baño de ataque ácido selectivo. Si observámos en esta instancia la superficie con un microscopio, veríamos que presenta el aspecto de una "esponja".

Sobre esta "esponja", en un segundo paso (Parte "B"), se aplica una capa de níquel sin corriente (autocatalítico) que ocupa los espacios dejados por las moléculas de butadieno, asegurando la union plástico-metal en forma molecular y constituyendo así una sola pieza. Con esta capa metálica conductora, la pieza está lista para que se le apliquen elctróliticamente las sucesivas capas de cobre (C), níquel (D), cromo o dorado(E). Solo en este ultimo caso, se recubre posteriormente la pieza con una capa (F) de laca transparente poliuretánica que asegura la total ineraltibilidad y resistencia al uso y al tiempo.

Este proceso y la experiencia de años de trabajo responsable, es lo que garantiza la exelente calidad de los herrajes de Metalplástica Mediterránea S.A..